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测试仪器校验淮南-检测公司
发布用户:styqjcgs
发布时间:2024-05-09 21:58:56
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测试仪器校验淮南-检测公司测试仪器校验校准过程中,校准点数通常取6~11,校准循环次数通常取3~5,具体大小取决于被校传感器的精度和使用要求。
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2、校准实验系统设计
仪器校准实验系统由高低温真空试验装置和上位机人机软件组成,其中使用压力薄膜规和镍铬热电偶分别作为压力、温度参量基准,使用解调模块读出被校传感器的输出,系统结构如图2所示。
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(1) 高低温真空实验装置
高低温真空实验装置是为了模拟传感器实际测量环境而专门设计的,可以实现压力、温度的复合加载,由腔体、压力控制系统、温度控制系统和水冷循环系统等部分组成。
1) 腔体结构
腔体是高低温试验装置的核心部分,通过隔板分为载荷室和环境室两个腔室。载荷室模拟传感器前端接触到的外界环境,如高温、近真空、微小压力,即壳体外表面环境;环境室模拟传感器后端的工作环境,也就是壳体内部的环境。腔室结构示意图如图3所示。
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示波器一般具有三个典型的部分,探头头部、探头电缆和探头补偿设备。其中探头头部的作用是与测试点直接接触,从而与被测系统产生电气连接, 终获取到需要测量的信号。探头电缆的作用则是使示波器和探头头部彼此不互相干涉,可以到在不示波器的前提下,随意探头头部,使之可以方便的与测试点接触。 的探头补偿设备,主要是为了尽量消除探头电缆带来的负面影响,从一定程度上保持探头的测量准确性。
示波器一般具有三个典型的部分,探头头部、探头电缆和探头补偿设备。其中探头头部的作用是与测试点直接接触,从而与被测系统产生电气连接, 终获取到需要测量的信号。探头电缆的作用则是使示波器和探头头部彼此不互相干涉,可以到在不示波器的前提下,随意探头头部,使之可以方便的与测试点接触。 的探头补偿设备,主要是为了尽量消除探头电缆带来的负面影响,从一定程度上保持探头的测量准确性。
为了实现对载荷室温度、压力的复合加载,在载荷室的四周放置镍铬加热板加热,并带有热屏蔽板,使用两根镍铬热电偶测量载荷室环境温度,作为参考温度基准。在室温~375℃的范围内 围内,其测量精度为0.4%。通过压力控制系统调节载荷室内环境压力,使用MKS公司626系列压力薄膜规作为参考压力基准,其压力测量范围0.2~266 Pa,测量精度0.12%。
2) 压力控制系统
压力控制系统能够将载荷室和环境室抽至高真空状态,此外还可以调节载荷室内环境压力。它由机械泵、分子泵、限流阀、压控仪、气体流量计等部件组成。其中限流阀、压控仪用于腔室内压力的控制,气体流量计用于调节补气流量大小。
系统控制逻辑如图4所示。压控仪接收参数设置信号,与薄膜规测量信号进行比较,根据比较结果调节限流阀度的大小,经过不断地调节控制*终达到动态平衡,使得载荷室内气压等于设定压力值。此外,可以根据设定压力的大小调节补气阀度大小,例如若要达到一个较大的压力值,则可以适当增大补气流量,使得载荷室内气压更快地上升到设定压力。
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数控机床在运行过程中,其精度会产生一定误差,正确地运用激光干涉仪,并进行科学地分析,可有效提高数控机床的精度。数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。其较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件问题,是一种柔性的、能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。机床工具行业作为 基础性和战略性产业,在"十二五"规划中,已明确将自主创新战略作为 主要的一个组成部分,着重强调了要以技术创新工程来支撑和引领行业发展。
数控机床在运行过程中,其精度会产生一定误差,正确地运用激光干涉仪,并进行科学地分析,可有效提高数控机床的精度。数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。其较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件问题,是一种柔性的、能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。机床工具行业作为 基础性和战略性产业,在"十二五"规划中,已明确将自主创新战略作为 主要的一个组成部分,着重强调了要以技术创新工程来支撑和引领行业发展。
3) 温度控制系统
系统采用镍铬加热板加热,通过调节加热电流的大小达到控温的目的。加热电源采用PID控制系统,可以使载荷室从室温快速加温到800℃,并且温度可调、控温。
4) 水冷循环系统
系统配有水冷循环系统用于系统整体的冷却,其中载荷室配置TC WS制冷循环水机,控温范围为10~27℃,给腔室、分子泵等稳定的制冷循环水,保证设备稳定运行。
(2) 上位机人机软件
为了方便高温微压力传感器的仪器校准试验,我们使用FameView组态软件编写了上位机人机软件。该软件主要用于实时监控载荷室和环境室的当圆棒的外径或椭圆度超过设定的公差范围时,声光报器自动声光报。同时LED显示屏及软件界面的超差尺寸的颜色由绿色变成红色或黄色显示。棒材测径仪具有测头间距自动调整功能。切换产品规格时,系统自动调整测头中心距至待测规格棒材的标称直径尺寸,调整完成不需校准即可进行测量。棒材测径仪具有测量中心高度调节功能,中心高度调节为电动调节。切换棒材规格后需要人工现场操作升、降按钮调节测量中心高度。棒材测径仪是高精度的外径测量设备,对外径尺寸进行高精度的在线测量,三轴大直径测径仪,更是能对三个截面9个直径进行实时测量并显示,还可测量椭圆度尺寸,是棒材生产线上重要的检测设备。压力、温度状况,此外还具有数据存储功能。软件通过RS232协议与PLC进行通信,经由PLC控制高低温真空试验装置各个组件,实现了通过计算机远程控制的目的。
图5为该软件载荷室压力监控界面,当压力设定增大时,由于需要补气故响应速度较慢,相比之下,压力设定减小时响应迅速。
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按此计算,两机器 点。测量点的选择、模拟与确认整个焊装生产线共有四个关键的总成状态:侧围总成、发动机舱总成、地板总成及车身总成。我们只采用了一套在线检测系统,即白车身的在线检测系统,测量的点数越多,在线监控的视野也就越广阔。在计算机之前,以固定式三坐标测量点为基础,并根据测量点的重要性,经过计算机三维模拟及现场调试,共确定了77个测量点。检测的实现及可实现的功能检测过程如所示,白车身在滑撬上运动到检测工作站停下并,线控制器给检测站控制器发“到位”信号站控制器给机器人发“车型”及“启动”信号机器人接到信号后始工作,机器人在每个测量点向测量控制器发“测量请求”和“测点ID”信号,等待测量控制器发回的“测量完成信号”测量系统接到信号后始测量并记录数据,然后传递到测量分析软件进行,测量结束后向机器人发“测量完成”信号机器人收到“测量完成信号”后始向下一测量点运动,至此完成全部待测点的测量。
按此计算,两机器 点。测量点的选择、模拟与确认整个焊装生产线共有四个关键的总成状态:侧围总成、发动机舱总成、地板总成及车身总成。我们只采用了一套在线检测系统,即白车身的在线检测系统,测量的点数越多,在线监控的视野也就越广阔。在计算机之前,以固定式三坐标测量点为基础,并根据测量点的重要性,经过计算机三维模拟及现场调试,共确定了77个测量点。检测的实现及可实现的功能检测过程如所示,白车身在滑撬上运动到检测工作站停下并,线控制器给检测站控制器发“到位”信号站控制器给机器人发“车型”及“启动”信号机器人接到信号后始工作,机器人在每个测量点向测量控制器发“测量请求”和“测点ID”信号,等待测量控制器发回的“测量完成信号”测量系统接到信号后始测量并记录数据,然后传递到测量分析软件进行,测量结束后向机器人发“测量完成”信号机器人收到“测量完成信号”后始向下一测量点运动,至此完成全部待测点的测量。
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